РОЗДІЛ 2. УСТАТКУВАННЯ ПРГ

Машина ПМ-900М4 для просіювання борошна. Просіювач ПМ-900М4 призначений для розпушування, аерації, просіювання сировини, відділення ферромагнітних домішок. Просіювач обладнаний устроєм для підйому і перекидання муки з мішків у бункер просіювача. Умонтований вертикальний шнек дозволяє завантажувати просіяну муку безпосередньо в діжі тістомісильних машин. Бункер легко відкидається на петлях для очищення, заміни сита. Машина складається із платформи завантажувального бункеру, вертикального Шпека, головки для просіювання.

Рис. 2.1. Просіювач ПМ-900М4

На платформі встановлено завантажувальний бункер місткістю 40 л з запобіжною решіткою, яка дає можливість спорожнювати мішок під час роботи машини. До зовнішнього боку корпусу прикрілп6но рухому раму, призначена для піднімання мішків із борошном до завантажувального бункера. На дні бункера розміщена обертове сито, насаджене на вал Шпека. Машина укомплектована двома ситами з діаметром отворів 1,2 та 1,4 мм. Доступ до сит передбачений через критику що закриваються за допомогою відкритого болта. До корпусу головки прикріплено розвантажувальний лоток з магнітною пасткою для видалення металевого пилу. Гнучкий рукав, що запобігає розпилюванню борошна, виконано із щільної тканини. Привід машини для просіювання та двох клинопасових передач. Одна з них призначена для передавання руху шпека з ситом, а інша - крильчатці бункера.

Принцип дії. Завантажене в бункер борошно подається крильчаткою на вертикальний шпек, який у свою чергу, подає борошно до головки, що просіює. Борошна під дією відцентрованої сили продавлюється через отвори сита і за допомогою шкребків подається до розвантажувального лотка. Залежалі грудочки борошна подрібнюються нерухомими лопатями. Проходячи через магнітну пастку борошно очищують від металевих частинок, які випадково потрапили в нього і висипається в підставлену тару. Правила експлуатації. Перед початком роботи необхідно перевірити санітарно-технічний стан машини: справність електричної проводки та надійність заземлення, наявність огородження усіх рухомих частин і робочих органів, а також самостійного за пускового пристрою/рубилька, пакетного вимикача магнітного пускача). Надійність прикріплення машини до підлоги або поверхні робочого стола наявність мастил у тертьових частин; справність окремих частин і машини в цілому, справність робочих органів напрямок обертання вала, санітарний стан. Потім на вал шнека встановлюють сито. У процесі роботи ставлять, щоб бункер був постійно заповнений борошном: це запобігало його розпилюванню. Після закінчення роботи машину вимикають кнопкою “Стоп”.

Машина тістомісильна модель МТМ-110 призначена для замісу різноманітних видів тест, крім крутого, при виробництві хлібобулочних і кондитерських виробів у малих хлібопекарнях, підприємствах громадського харчування і кондитерських цехів. Машина складається із опорної плити на якій закріплено станину з розмішеним у середині неї приводом обертання робочої камери і механізмом її піднімання та опускання корпусу, місильного важеля. Робоча камера являє собою діжу конусної форми місткістю 140 л, яка закривається сферичною кришкою. Робочим органом машини є місильний важіль складного профілю.

Рис. 2.2. Машина тістомісильна МТМ - 110

Місильний важіль здійснює складний коливальний рух угору та вниз. Принцип дії. Завантажені в бак продукти завдяки руху місильного важеля та одночасному обертанню бака навкруг своєї осі інтенсивного переміщення, утворюючи однорідну, насичену масу повітрям.

Правила експлуатації. перед експлуатацією. Перед експлуатацією перевіряють санітарно-технічний стан машини. Потім закочують бак на фундамент плиту, перевіряють надійність зчеплення, роботу машини на холостому ходжу, завантажують необхідні продукти. Накривають кришкою і натискають кнопку “Пуск”.

Плита ПЕСМ-4ШБ. Плита складається із каркаса, облицьованого листового сталлю та покритого емаллю. Плита має опори, які регулюються по висоті. Плита являє собою двостійну камеру з петлоізоляцією. Шафа встановлена в корпусі на рамі закривається двостійними дверцятами. Плита електрична призначена для теплової обробки напівфабрикатів в функціональних ємностях, варіння, смаження, гасіння та пассерованія на підприємствах громадського харчування.

Рис. 2.3. Плита ПЕСМ-4ШБ

Конструкція плит передбачає подвійну теплоізоляцію. Температура робочої поверхні конфорок не менше 4000С. Конфорки утворюють рівну поверхню, що забезпечує зручне та легке переміщення посуду. Духовка являє собою камеру, обігрів якої здійснюється 2-ма рядами ТЕН. На панелі управління духовки встановлено два перемикача дозволяють автономно включати групи ТЕН і в (верх і низ) і регулювати інтенсивність їх нагріву (3 положення). Робочий діапазон температури шафи - 50 - 3000С, встановлений аварійний терморегулятор охороняє шафа від перегріву понад 3000С.

Збивальна машина МВ-35 складається з литого корпуса й основи. У верхній частині корпуса розміщений електродвигун, на валу якого щільно прикріплений нижній ведучий шків. На втулці нижнього шківа, на двох направляючих шпонках улаштований верхній ведучий шків, зверху придавлений пружиною.

Рис. 2.4. Збивальна машина МВ-35

Ведучі шківи мають гнучкий звязок з двома веденими шківами шляхом паса. Верхній ведений шків щільно прикріплений на валу-шестерні, а нижній може рухатись по двох направляючих шпонках вниз або вверх. Чотири шківи утворюють варіатор швидкостей. Зміна швидкості обертання робочого шківа варіатора здійснюється за рахунок пересування нижнього веденого шківа варіатора повздовж осі вала-шестерні. Переміщення забезпечується за допомогою обойми, зєднаної з нижнім веденим шківом, вилки, гвинта, гайки, маховика.

У передній частині машини за маховиком, розташована шкала, що показує число обертів робочого органу. Стрілка, яка вільно сидить на осі, одержує рух від повідка, зєднаного вилкою маховика для зміни числа обертів варіатора.

1 - бак, 2 - завантажувальний лоток, З - обруч, 4 - планетарний редуктор, 5 - маховик варіатора. 6 - кришка варіатора, 7 - станина, 8 - направляючі станини, 9 - маховик для піднімання кронштейна, 10 - кронштейн, 11 - змінний збивач.

Кріплення змінного збивача на робочому валу, сполученого з планетарним механізмом, здійснюється шляхом z-подібних вирізів, які є на валу та хвостовику збивача, а також фіксатора. Для розміщення бака машина оснащена кронштейном з двома вушками. Кронштейн має пристрій, який забезпечує його піднімання та опускання. Пристрій складається з двох круглих вертикальних направляючих, по яких на втулках рухається платформа.

З однієї сторони до платформи прикріплений кронштейн бака, з іншої - кронштейн, сполучений з кінематичною парою гвинт-гайка. Гвинт може приводитись в рух за допомогою рукоятки, яка розміщена у верхній частині машини.

На бічній стінці машини встановлений автоматичний вимикач для пуску та зупинки двигуна. До комплекту машини входять два змінні збивачі - прутковий й чотирилопасний і два баки.

Правила експлуатації МВ-35. Перед початком роботи збивачі й бак промивають 0,5%-ним розчином соди і гарячої води. Потім бак завантажують продуктами. Бак встановлюють на кронштейні. Для сполучення змінного збивана з вихідним валом планетарного механізму, фіксатор вала піднімають вверх, до упору, а хвостовик збивана вводять в z-nо-дібний виріз вала, після чого фіксатор опускають. При цьому він своєю втулкою щільно обхвачує вал та хвостовик збивана. Далі обертанням рукоятки механізму підйому встановлюють бак на необхідному рівні й вмикають двигун машини. Обертанням маховика варіатора встановлюють необхідну швидкість збивана, спостерігаючи за стрілкою на шкалі. Рух від електродвигуна за допомогою варіаторного паса передається веденим шківом, а через них валу-шестерні. Від вала шестерні рух передається планетарному механізму й робочому органу (збивану).

При обертанні маховика-варіатора проти годинникової стрілки вилка піднімає обойму, а разом з нею і нижній ведений шків. Оскільки верхній шків не може рухатись, варіаторний пас відтісняється до периферійної частини шківа. Міжцентрова відстань між веденими та ведучими шківами постійна, тому переміщення паса тягне за собою підйом верхнього ведучого шківа, таким чином пас займає нове положення між шківами. При цьому робочий діаметр ведучих шківів зменшується, ведених-збільшується. Число обертів збивача зменшується. При обертанні маховика за годинниковою стрілкою нижній ведений шків опускається, натяг паса послаблюється, і верхній ведучий шків пружиною опускається вниз. При цьому пас на ведучих шківах відтісняється до периферійної частини, а на ведених - наближається до їх осі. Робочий діаметр ведучих шківів збільшується, ведений -- зменшується. Швидкість збивача зростає. Стрілка показника числа обертів автоматично показуватиме на шкалі швидкість обертання збивача. Регулювання швидкості дозволяється проводити тільки на ходу машини, при включеному двигуні. При необхідності через спеціальний лоток у кришці в бак добавляють продукти. Після закінчення збивання зменшують швидкість обертання збивача, вимикають двигун машини, опускають кронштейн з баком, знімають з вала збивач із кройнштейна бака. Бак і збивач звільняють від залишків продуктів й промивають у гарячій воді. Просушують збивані в підвішеному стані. Перш ніж переключити машину з однієї швидкості на іншу, відмикають її двигун. У процесі роботи слід дотримуватись правил експлуатації і бути обережним, щоб не травмувати руки.

Шафа жарочна двохсекційна ЕДМ-2/Нм призначені для випічки кондитерських виробів, смаження і запікання мясних, рибних і овочевих страв на підприємствах громадського харчування.

Рис. 2.5. Шафа жарочна двохсекційна ЕДМ-2/Нм.

Шафа має подвійні стінки, простір між якими заповнено теплоізоляційним матеріалом, а також оснащені двома перемикачами для ступеневого регулювання потужності TЕH і в і датчиками-реле температури для автоматичної підтримки в камері жарочної шафи заданого режиму. Ручка дверцят духового шафи виконана повністю з нержавіючої сталі, ручки регулювання нагріву виконані з карболіта (даний матеріал термостійкий і витримує температуру понад 200°C). Знімні направляючі жарочної шафи полегшують санітарну обробку внутрішньої поверхні духовки. Ніжки-опори плит мають регульовані підстави.

Час розігріву - до 250С, 20 хв.; Габарити жарочної шафи, мм - 570х710х310 Кількість секцій - 2; Маса, кг - 180; Мах t духового шафи,С - 300 Потужність духового шафи, кВт - 4; Напруга, В - 380 Поверхня ШЕЖ-902 - облицювання з нерж. сталі АІSІ-304 ШЕЖ-902Н - нерж. сталь АІSІ-304; Сумарна потужність, кВт 8.