Рис. 3.1 - Апаратурно-технологічна схема виробництва цукерок типу «Трюфель»:

1-змішуюча машина; 2- насос подачі маси з прийомною воронкою; 3- машина відсаджуюча; 4- охолоджуючий транспортер (3-х секційний); 5- відводжуючий транспортер; 6 - обкатуючий барабан; 7-дозатор суміші какао з цукровою пудрою; 8- проміжний транспортер; 9- завертальна машина; 10 - приймальний стіл; 11- транспортер який відводить

Цукор-пісок засипається в просіювач 2 і стрічковим дозатором 3 подається на мікромлин 4. Подрібнена цукрова пудра транспортується в діжах 5 на ділянку приготування рецептурної суміші. Для приготування рецептурної суміші в змішувач 7 завантажують цукрову пудру , дозатором обємним 6 подають какао терте , а дозатором обємним 10 частина какао-масла. Компоненти перемішують до однорідної консистенції протягом 10-20 хв.

Після вимішування масу направляють шнеком 8 на пятивалковий млин 9, де вона подрібнюється до тонкодисперсного сухого продукту , з якого виготовляється шоколадна маса. Для отримання цукеркової маси шоколадну масу з вмістом жиру 26-29 % і ступенем подрібнення не менше 94 % завантажують в циліндричну темперувальну машину 13 з діжі 11 . Обємним дозатором 10 додають какао-масло і обємним дозатором 12 - кокосове масло температурою 40-45° С і ретельно перемішують до однорідної консистенції. Температура маси повинна бути 30-33°С.

На темперування в шнекову темперувальну машину трюфельну масу подають насосом 14. Темперування трюфельної маси здійснюється в циліндричній темперують машині 13 протягом 1-1,5 год або шнекової темперують машині 15 до 25-30°С. З темперують машини масу подають в безперервно діючу збивальна машину 16, що має подвійну сорочку , куди надходить вода заданої температури, що забезпечує підтримку постійної температури відсаджувати маси 25-30°С.

Після збивання трюфельна маса безперервно надходить в приймальну воронку відсаджувальної машини 77 і за допомогою шнеків відсаджувати через отвори мундштуків у вигляді окремих цукерок куполоподібної форми на стрічковий конвеєр, який направляє цукерки в апарат охолоджуючий 19. Тривалість охолодження корпусів цукерок 5-6 хв при 4-10 °С.

Після охолодження корпусу цукерок по конвеєру подаються на обсипання в барабан обкатний 21. Туди ж із збірки 18 через дозуючу станцію 20 надходить суміш какао-порошку і цукрової пудри. Корпуси при обертанні барабана рівномірно покриваються шаром суміші. Надлишки суміші какао-порошку з цукровою пудрою з обсипаних цукерок відокремлюються через сітчасті стінки барабана. З барабана корпусу приймають в лотки , загортають на машинах загорткових 22 . Цукерки надходять на автоматичні ваги 24 з допомогою похилого конвеєра 23 [5,6].