3.3. Виробництво ірису «Золотий ключик»

Механізована поточна лінія виробництва ірису А2-ШЛІ

Технологічна схема

1.Підготовка сировини.

2.Приготування цукрово-паточного сиропу.

3.Варіння ірисної маси.

4.Оброблення ірисної маси і формування.

5.Загортання і упаковка.

На лінії виконуються процеси механізованого виробництва рецептурної суміші і її уварювання, охолодження ірисної маси, ділення її на порції, формування, загортка та охолодження ірису.

Вершкове масло розтоплюється в апараті (1), цей апарат має сорочку для обігріву парою або гарячою водою, рещітку та мішалку, які попереджають розслоювання жиру(масла). Розтоплене масло насосом (2) перекачується в збірник (4), встановлений на циферблатних платформених вагах (3). В цей же збірник дозуються з ємності (5) на вагах згущене молоко і сироп. В варочному котлі (7) з паровою сорочкою уварюється цукрово-паточний сироп до вологості 75,0-78,0 %, в цю суміш входять вода, поступаючи з ємності (8) на вагах, патока з ємності (9) та цукор-пісок з бункера (10), який дозується шнековим дозатором. Дозування усіх компонентів здійснюється автоматично по заданій програмі в певній послідовності: вершкове масло, згущене молоко, сироп. Команда дозаторам та насосу подається від вагів, котрі в певній послідовності вмикають їх в роботу.

При досягненні необхідної маси ( завершення подачі цукрово-паточного сиропу) одночасно вимикається подача сиропу в збірник (4) і вмикається насос (2), з'єднаний зі збірником гнучким шлангом (6), що забезпечує свободу вертикального переміщення збірника (4) при заповненні компонентами в момент зважування.

Насос (2) подає рецептурну суміш із збірника (4) в змішувач (11) з паровою сорочкою, де отримують необхідну однорідність суміші.

Зі змішувача суміш насосом (2) подається в двохкамерний теплообмінник (13) з паровим обігрівом, де доводиться до кипіння. Перед подачею суміші, теплообмінник прогрівають. Для цього на трубопроводі встановлено триходовий кран (12), який дозволяє багаторазово перепускати рецептурну суміш з верхньої камери теплообмінника (13) в змішувач (11) до тих пір, поки її температура не досягне 105-108 ^оС. Після підігріву теплообмінника процес отримання сиропу протікає безперервно без повернення в змішувач. В теплообміннику відбувається томління згущеного молока.

Далі, кипляча суміш по трубопроводу поступає в паровідвідник (14). Підварений сироп з вологістю 15,0-16,0 % зтікає в нижню частину паровідвідника і через кран (15) потрапляє в накопичувальний збірник (16).

На трубопроводі подачі рецептурної суміші в паровідділювач встановлений датчик температури, завдяки якому в будь-який момент є можливість визначити вміст сухих речовин, з яким температура кипіння пов'язана певною експерементальною залежністю. На збірнику (16) встановлені датчики верхнього і нижнього рівня, які призначені для управління процесом підварки сиропу. При досягненні нижнього рівня подача сиропу і пари збільшується.

Сироп з накопичувального збірника (16) насосом (2) перекачується в розхідний збірник (17), з якого плунжерним насосом-дозатором (18) подається на уварювання в змієвикову варочну колонку (19). Рухаючись всередині змійовика, що обігрівається зовні паром, сироп нагрівається до температури 115-118 °С. При цьому значна частина вологи переходить у пароподібний стан, а в отримуваній ірисній масі залишається 4,0-6,0 % вологи. Відділення пари від ірисноїмаси відбувається в паровідвіднику (20). Пар відсмоктується вентилятором, а уварена маса надходить у хитку трубу (21). Всередині труби розташований лопатевий вал, а труба має отвори, через які вводяться в масу смакові добавки, в даному випадку з бачка (22) з дозатором подається ірисна есенція.

Гаряча ірисна маса стікає з труби (21) у воронку однобарабанної охолоджуючої машини (23). Завдяки коливанням труби маса рівномірно розподіляється по довжині воронки і у вигляді стрічки однакової товщини переміщується та охолоджується до температури 80 ^оС рухливим барабаном. Далі маса за допомогою підгортувачів складається в пласт шириною 200 мм. На виході пласта з машини встановлені проминальні вальці (24), які просувають ірисний пласт з охолоджуючої плити машини на передаточний конвеєр (25). Температура ірисної маси після охолоджуючої машини 45-48^оС. На кінці конвеєра (25) встановлений ножовий пристрій (26). Ірисна маса розрізається на шматки довжиною 1400 мм і подається на роздаточний сітчастий конвеєр (28).Конвеєр по черзі за допомогою заслонок направляєшматки ірисной маси в обкатні машини. Таких заслонок –чотири, остання встановлена стаціонарно, перекриваючисітку конвеєра. Порядок відкриття і закриття заслонок залежить від кількості встановлених обкатувальних машин. Сигнална відкриття і закриття заслонок подається з допомогою кінцевого вимикача, встановленого на конвеєрі.

У машині з безформного шматка ірисной маси формується конічний батон, з вершини якого витягується ікалібрується джгут, поступаючий в загортувальний автомат(27). Загорнутий ірис відвідним конвеєром з кожного автомата транспортується і збирається на сітчастому триярусному конвеєрі (29). Два нижніх яруси конвеєра обдуваютьсяповітрям. Охолоджений і загорнутий ірис скребковим транспортером (30) потрапляє в гофрокороба через автоматичні ваги (31). Далі гофрокороба обклеюються обандеролюючою стрічкою на машиніSiat(32).

Технологічна схема виробництва ірису «Золотий ключик»

1- розтоплювальний апарат;

2- шестерний насос;

3- циферблатні платформені ваги;

4- збірник;

5- ємність згущеного молока;

6- гнучкий шланг;

7- варочний котел;

8- ємність з водою;

9- ємність з патокою;

10- бункер з цукром, обладнаний шнековим транспортером;

11- змішувач з паровою сорочкою;

12- триходовий кран;

13- двокамерний теплообмінник;

14- паровідвідник;

15- кран;

16- накопичувальний збірник;

17- розхідний збірник;

18- плунжерний насос-дозатор;

19- змієвикова варочна колонка;

20- паровідвідник;

21- хитка труба;

22- бачок з дозатором есенції;

23- однобарабанна охолоджуюча машина;

24- проминальні вальці;

25- конвеєр;

26- ножовий пристрій;

27- загортувальний автомат;

28- роздаточний конвеєр;

29- сітчастий триярусний конвеєр;

30- скребковий транспортер;

31- автоматичні ваги;

32- обандеролююча машина Siat.