1.5.3 Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки
Конструкция выпарных аппаратов, сборников и другого оборудования выпарной установки должна обеспечивать минимальную трудоёмкость при его изготовлении, обслуживании и ремонте в условиях эксплуатации.
При разработке конструкции должны быть предусмотрены взаимозаменяемость сборочных единиц, обеспечение конструкцией возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта.
Основные контролируемые параметры:
- давление греющего пара;
- температура греющего пара;
- вакуум в сепараторе;
- температура исходного и упаренного квасного сусла;
- температура охлаждающей воды, поступающей на конденсатор и вакуум - насос.
Эксплуатация выпарной установки должна производиться в соответствии с требованиями к изделию и эксплуатационными документами, разрабатываемыми на данное изделие.
Режим работы выпарной установки - непрерывный.
Установку обслуживает 1 аппаратчик 6 разряда и 1 аппаратчик 3 разряда.
Маркировка оборудования выпарной установки должна производиться в соответствии с ОСТ 2 - 01 - 112 - 89.
Аппараты и поставочные блоки поставляются без упаковки. Комплектующие изделия должны быть упакованы в ящики.
Консервация оборудования должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 - 88. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные поверхности оборудования.
После испытания и маркировки оборудование должно быть законсервировано. Штуцера должны быть заглушены.
Транспортирование, хранение, консервация и упаковка должны соответствовать ОСТ 26 - 291 - 89 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования”.
Оборудование выпарной установки может транспортироваться на открытых железнодорожных платформах и транспортёрах согласно правилам транспортировки на железнодорожном транспорте. Способы крепления при транспортировании определяются при рабочем проектировании.
Оборудование должно храниться под навесом или на открытой площадке в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений и коррозии.
Насосы и электроприводная арматура должны храниться в закрытых помещениях.
Технический уровень, конкурентоспособность и экономическая эффективность разрабатываемой выпарной установки соответствуют современному уровню и высшей категории качества.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- 1.1 Характеристика и назначение концентратов квасного сусла и кваса
- 1.2 Технология концентратов квасного сусла и кваса
- 1.3. Целесообразность использования концентратов квасного сусла и кваса для повышения эффективности производства и улучшения качества продукции
- 1.4 Назначение и область применения установки
- 1.5 Техническая характеристика и требования к выпарной установке
- 1.5.1 Техническая характеристика выпарной установки
- 1.5.2 Состав установки
- 1.5.3 Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки
- 1.6 Описание и обоснование выбранной конструкции
- 1.6.1 Выбор схемы установки и типа аппарата
- 1.6.2 Описание схемы выпарной установки
- 1.6.3 Аппаратурное оформление выпарной установки
- 2. РАСЧЁТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ УСТАНОВКИ
- 2.1 Материальный и тепловой расчёты выпарной установки АВ1
- 2.2 Определение основных размеров технологического оборудования выпарной установки АВ1
- 2.2.1 Расчёт коэффициента теплопередачи выпарного аппарата АВ1
- 2.2.2 Определение поверхности нагрева выпарного аппарата АВ1
- 2.2.3 Определение конструктивных размеров выпарного аппарата АВ1
- 3 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЁТЫ
- 4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА УСТАНОВКИ
- Приготовление квасного сусла
- Сбраживание квасного сусла
- Оценка качества концентрата квасного сусла
- 4.1 Устаткування для готування квасного сусла
- 4.4 Апарати для зброджування квасного сусла і купажування квасу
- 1.2. Приготовление квасного сусла
- 1.1. Оценка качества концентрата квасного сусла
- 1.4. Сбраживание квасного сусла
- Получение концентрата квасного сусла
- Выпарные установки