2.5.1 Заходи щодо попередження дії шкідливих факторів на виробництві. Утилізація відходів та шляхи їх зменшення

Для захисту водоймищ від забруднення стічними водами промислових підприємств проводять цілий комплекс заходів. Ополоски, одержувані після миття технологічного устаткування на молочних підприємствах (перші змиваючі води), є одним з видів відходів, які в даний час або практично не утилізують, або, в окремих випадках, обмежено використовуються. Ополоски є водомолочна суміш, що містить від 1 до 4% сухих речовин, у тому числі до 1% жиру і білка. Рекомендується збирати ополоски з наступного устаткування і ємностей, що використовуються у виробництві продуктів концентрації молока: автомобільні і залізничні цистерни, ємності для зберігання молока і молочних продуктів, трубопроводи незбираного і знежиреного молока, пастеризатори і охолоджувачі, устаткування цехів згущування.

Збір і утилізація ополосків економічно доцільні з погляду можливості отримання додаткової кількості продуктів кормового або харчового призначення. Найважливіший результат - запобігання скидання залишків молока і молочних продуктів в стічні води, що дозволяє значно понизити витрати на їх очищення.

На деяких підприємствах за рубежем згущують ополоски у вакуум-випарних апаратах (до 50% сухих речовин) і направляють на кормові цілі. У ряді випадків згущуючий продукт заздалегідь сушать в розпилювальних сушарках.

В стічні води підприємств молочної промисловості потрапляють такі цінні компоненти, як молочні білки і жир. Вирішення питань очищення вод і витягання білково-жирового комплексу має велике народногосподарське і економічне значення. Витягнуті компоненти після відповідної обробки можна використовувати як цінні домішки в корми, а також при виробництві технічних продуктів (мило, технічні змащувальні матеріали та ін.).

Розроблені схеми збору і обробки стічних вод для діючих підприємств і тих що будуються молочноконсервної промисловості. В схемах передбачається збір перших ополосків після промивки трубопроводів, теплообмінників, включаючи різні втрати молока і молочної сировини, за допомогою різних збірників, лотків і транспортування їх в окрему ємність. Потім ополоски обробляють коагуляцією в спеціальному коагулянті при рН 4,5 і температурі близько 323К і центрифугують. Виділені жир і білки можуть бути використані в миловареній промисловості, для виробництва олифових фарб і технічних змащувальних матеріалів. Отриманий фугат направляють до стічних вод.

Осад, отриманий після первинної обробки стічних вод, застосовують як біологічно цінні добавки до кормів.

Підприємства молочної промисловості є джерелами різних викидів в атмосферу, які можна поділити таким чином:

• викиди, що утворюються при виробництві енергії і в результаті використання засобів з двигунами внутрішнього згоряння;

• викиди, супутні основним технологічним процесам;

• викиди допоміжних цехів і виробництв.

Для зменшення витрати води рекомендується:

• вести облік водоспоживання і водовідведення по підприємству в цілому і по окремих ділянках і цехах (компресорна, котельна та ін.);

• провести роз'яснювальну роботу із співробітниками підприємств по зниженню витрат води;

• використовувати «Рекомендації по вживанню оборотних і послідовно-повторних схем водопостачання для підприємств молочної промисловості»;

• упровадити нові технологічні процеси і види устаткування, що скорочують або виключають споживання води;

• ширше практикувати «сухе» прибирання приміщень.

Перспективним напрямом економії води і зниження кількості стічних вод є повторне водопостачання.

Основними джерелами умовно чистої води, придатної для повторного використання, є вода, що виходить з секцій охолоджування справних пластинчастих теплообмінних установок. Ці води дозволено використовувати повторно після підігріву не нижче 80° С для миття устаткування, ємностей, ванн, молочних цистерн і фляг, прибирання виробничих приміщень, прання виробничого одягу. Багато підприємств воду від пластинчастих теплообмінних установок і двохстінних ємностей збирають в спеціальні ємкості і використовують для потреб котельної, полива території, поповнення системи оборотного водопостачання, компресорної і вакуум-випарних апаратів, зовнішнього миття автомашин.

Значні об'єми умовно чистої води, придатної для повторного використання, виходять при зборі конденсату вторинної пари молока.

В системах повторного використання води звичайно рекомендується воду використовувати по інтегральній схемі, тобто від апарату з високими вимогами до її якості до апарату з більш низькими вимогами.

При повторному використанні води велике значення відіграє контроль її якості.

При розробці нових проектів підприємств теплові втрати знижуються за рахунок блокування будівель, цехів і окремих виробництв. Крім того, економія теплових і енергетичних ресурсів в проектах досягається шляхом зниження витрати тепла на опалювання, вентиляцію, в теплових мережах і котельнях.

При розробці теплотехнічної частини проектів передбачаються:

• централізовані системи теплопостачання з використовуванням для опалювання і вентиляції перегрітої води температурою 150° С; при цьому економиться до 10% тепла;

• збільшення кількості і підвищення якості конденсату шляхом переходу на закриту систему його збору і повернення, автоматизації контролю якості конденсату; забезпечується економія тепла 3-5%;

• вдосконалення системи обліку і нормування тепла і палива, централізований і цеховий облік витрати тепла, завдяки чому економиться до 2% тепла.

В електричній частині проектів передбачаються:

• схеми, що забезпечують максимальне завантаження силових трансформаторів і електродвигунів і мінімальні втрати енергії в електричних мережах;

• облік електроенергії для контролю завантаження електродвигунів, що використовуються в машинах і апаратах по цехах.

З метою поліпшення використання і економії енергії в процесах промислової переробки молока в країні проводяться дослідження по наступних основних напрямах:

• вдосконалення схем технологічних процесів за рахунок раціональних режимів теплової обробки молока;

• розробка нових, менш енергоємних методів переробки молока і молочних продуктів;

• підвищення ефективності технологічного устаткування за рахунок інтенсифікації теплових і тепломасообмінних процесів;

• розробка нового технологічного устаткування з високим тепловим ККД;

• створення системи по використанню вторинних енергетичних ресурсів в галузі.

Резервами економії енергії на підприємствах молочної промисловості є економне витрачання гарячої води, пониження температур нагрівання до мінімально необхідного рівня, більш ефективна ізоляція трубопроводів, арматури і устаткування, повне завантаження технологічного устаткування та ін.

При вивченні екології наголошується пряма залежність якості молока від навколишнього середовища, але не можна нехтувати впливом на неї і молочної промисловості. Одна із задач галузі полягає в тому, щоб звести шкідливі дії на природу до мінімуму