Лекція 9-10 Технологія переробки птиці
План лекції 9:
1. Послідовність та характеристика операцій переробки птиці.
2. Особливості проведення оглушування та знекровлення птиці.
3. Способи видалення оперення птиці
План лекції 10:
4. Патрання птиці.
5. Контроль якості тушок птиці.
6. Обробка пір'яно-пухової сировини.
Первинна обробка птиці включає технологічні операції до підготовки тушок птиці до патрання.
На забій птицю приймають з чистим оперенням. Одночасно обробляють птицю одного вигляду і віку.
Основні етапи первинної переробки птиці:
навішування на конвеєр первинної обробки оглушення знекровлення шпарення тушок видалення оперення (обскубування) патрання (напівпатрання) охолодження оцінка якості упаковка.
Навішування птиці на конвеєр первинної обробки
Птицю вручну закріплюють в підвісках конвеєра і фіксують в певному положенні на підвісках конвеєра. За час проходження по конвеєру від місця навішування до місця оглушення птиця повинна заспокоїтися.
Оглушування
У промислових умовах для оглушення птиці широко використовують електроглушування. Параметри оглушення залежать від вигляду і віку птиці.
Режим електрооглушування визначається двома параметрами: напругою струму і часом його дії.
Параметри оглушування птиці
Схема оглушування | Струм промислової частоти (50 Гц) | Струм високої частоти (до 3000 Гц) | ||
напруга, В | тривалість, сек | напруга, В | тривалість, сек | |
Із замиканням електричного ланцюга через тіло птиці від ніг до голови (як контактне середовище - вода або слабкий розчин хлориду натрію) | 70...140 | 3...6 | 70...140 | 3...6 |
З підведенням енергії через голову птиці | 550...950 | 15...30 | 260...300 | 15...30 |
Знекровлювання
Знекровлювання птиці проводять зовнішнім або внутрішнім способом не пізніше ніж через 30 с після оглушення.
Знекровлювання проводять автоматично або вручну (для крупних видів птиці).
На промислових лініях переробки птиці застосовують автомати для знекровлювання шляхом:
часткового розрізання шиї птиці з боку спини (зв'язок голови з тушкою птиці продовжує залишатися, трахея і стравохід не ушкоджуються);
бічного розрізу шкури шиї, перерізання сонної артерії і яремної вени з лівого боку голови із зсувом до потиличної частини;
відрізання дзьоба на рівні очних западин (для качок і каченят);
відрізання частини голови (потилична частина на рівні очних западин).
Вручну знекровлювання птиці здійснюють двома способами:
зовнішнім
односторонній (довжина розрізу 10...25 мм);
двосторонній (довжина розрізу не більше 15 мм);
внутрішнім (перерізають кровоносні судини порожнини рота птиці).
Внутрішній спосіб використовують при обробці тушок в напівпатраному вигляді.
При правильному знекровлюванні за 1,5...2 хв з тушок видаляється до 50% крові (всього видаляється близько 60% крові).
Тривалість знекровлювання:
90…120 с - для курей, курчат, курчат-бройлерів, цесарок, цесарят;
150…180 с – для качок, каченят, гусаків, гусенят, індичок, індюшат.
Вихід крові при знекровленні птаха складає 4…5,6 % від живої маси. Під час знекровлення конвеєр з птицею проходить під спеціальним жолобом для збору крові.
Шпарення тушок і видалення оперення (обскубування)
Шпарення - обробка птиці гарячою водою або пароповітряною сумішшю з метою ослаблення утримання оперення, яка залежить від вигляду і віку птиці, виду оперення, розмірів і глибини залягання пера та пуху.
У промисловості застосовується шпарення при трьох режимах. Підвищення температури води і тривалості обробки значно позначається на зміні сили утримування оперення.
Способи шпарення птиці:
жорсткий (58...65 С);
середній (52...54С);
м’який (51 С).
Тривалість 80…180 с залежно від способу обробки, вигляду і віку птиці.
Оперення слід видаляти відразу ж після теплової обробки тушок, оскільки сила утримання оперення через 15...20 хв відновлюється майже повністю.
У випадку, якщо не забезпечується повне обскубування тушок птиці (в основному це оперення у області голови, шиї і крил) застосовують апарати для підшпарення. Підшпарення шиї і крил каченят проводять при 58...61 °С, качок – 63...66° С протягом 50 с, решти видів птаха — при 61...65 °С протягом 30 с.
Обскубування птиці на лініях переробки здійснюють автоматично (бильні машини та дискові автомати) зі зрошуванням гарячою водою (температура 48…50 °С).
Після обскубування тушки потрапляють в бильно-очисні машини, основне призначення яких - миття тушок, а потім - на ділянку дообскубування, де контролюють якість обскубування і видаляють оперення (вручну), що залишилося після обробки на машинах.
Обпалювання тушок птиці - видалення полум'ям волосоподібного пера. Обпалювання здійснюють в газовій камері при 700 °С протягом 5…6 с.
Для звільнення від залишків пуха і пеньків водоплавної птиці використовують воскування.
Переваги воскування:
поліпшення товарних якостей тушки;
згладжування дефектів технологічної обробки;
поліпшення кольору тушки.
Необхідні властивості воскомаси:
велика величина адгезії до оперення і незначна до шкури птаха;
висока пластичність;
достатня крихкість в застиглому стані;
хороші властивості до регенераціі.
Склад воскомасс (ВМЦ-1, ВМЦ-2, КІП): парафін, поліізобутилен, бутилкаучук, інденкумаронова смола, оксид кальцію, каніфоль.
Основні операції при воскуванні:
двох або триразове занурення тушок у воскомасу (3...6 с, витримка для стікання і застигання - 20 с, товщина воскового шару 1...2,5 мм);
охолоджування водою (температура 0...2° С, протягом 90...120 с);
зняття воскомаси (на дискових автоматах);
регенерація воскомаси (природним охолоджуванням і центрифугуванням).
Режими воскування: температура воскомаси КІП в першій ванні 62...65 °С, у другій 52...54 °С (під час воскування в одній ванні 52...54 °С). Температура воскомаси ВМЦ в першій ванні 80…85 °С, у другій - 70…75 °С (під час воскування в одній ванні 75…80 °С).
Патрання (напівпатрання)
Патрання — видалення всіх внутрішніх органів, голови, шиї, ні г. Внутрішній жир нижньої частини живота не вилучається.
У промисловості до патрання відносять операції:
відрізання ніг (на рівні заплюсневого суглоба чи нижче від нього, але не більше ніж на 20 мм);
навішування в підвіски конвеєра потрошіння;
відділення голови (між другим і третім шийними хребцями);
подовжній розріз шиї для видалення зобу, трахеї, стравоходу (якщо вони не були видалені разом з головою);
подовжній розріз черевної порожнини (від місця розташування клоаки до кіля грудної кістки);
витягання внутрішніх органів (серце, жовчний міхур, печінка, легені, нирки, шлунок, кишечник з клоакою, яйцепровід, яєчник);
ветеринарно-санітарна експертиза тушки і внутрішніх органів;
відділення шиї (без шкури) на рівні плечових суглобів;
контроль якості потрошіння.
Обробка потрухів (серце, печінка, м'язовий шлунок, шия):
охолоджують в крижаній воді (температура 2...4 °С) протягом 10 хв;
розбирають на комплекти;
упаковують.
Напівпатрання — видалення кишечнику з клоакою. Напівпатранні тушки допускається випускати тільки від здорової птиці. Тушки після патрання (напівпатрання) миють.
Охолоджування
Тушки птиці охолоджують (до температури в товщі грудного м'яза не вище 4 °С) в:
повітряному середовищі;
рідкому середовищі (зрошують водою температурою 12…18 °С, а потім занурюють у ванну з крижаною водою (11°С)).
Оцінка якості
Охолоджені тушки сортують по вгодованості і якості технологічної обробки на дві категорії. Кожну партію тушок оглядає ветеринарно-санітарний лікар.
У залежності об якості тушку птиці клеймують відповідно до Інструкції по клеймуванню м'яса.
Перед упаковкою тушки формують.
Упаковка
Тушки упаковують в полімерні плівкові маркіровані пакети, а потім в ящики. Під час упаковки в пакет напівпатранних тушок у них заздалегідь видаляють ноги, які вкладають в пакет. При випуску тушок птиці в упакованому виді втрати маси при охолоджуванні і заморожуванні знижуються на 1,5 %.
Обробка пір'яно-пухової сировини
Перо і пух, зняті з тушок на автоматах для зняття оперення, транспортуються у відділення обробки по гідрожолобу.
Обробка пера і пуху складається з наступних операцій:
сепарація (для відділення води);
миття (температура 30...40 °С протягом 10...30 хв.);
ополіскування (холодною водою);
центрифугування (для видалення води);
сушка (температура 70...95 °С протягом 12...40 хв. до залишкової масової частки вологи 12%);
сортування (розділення на пух, дрібне, середнє перо і підкрилок);
упаковка в мішки або пакунки (заздалегідь підпресовують);
маркування;
зберігання (у сухих, добре провітрюваних приміщеннях при температурі не вище 15 °С).
- Технологія галузі
- Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса опорний конспект лекцій
- Змістовий модуль 1
- Технологія забою та первинної переробки худоби та птиці
- Лекція 1
- Контрольні запитання
- Лекція 2 Типи і характеристика виробничих процесів на підприємствах м’ясопереробної галузі
- Контрольні запитання
- Лекція 3,4 Транспортування, приймання та утримування худоби та птиці на підприємствах м’ясопереробної галузі
- Контрольні запитання
- Лекція 5-8 Технологія переробки худоби
- Контрольні запитання
- Лекція 9-10 Технологія переробки птиці
- Контрольні запитання
- Лекція 11-12 Технологія холодильної обробки м'яса та м’ясопродуктів
- Класифікація м’яса за термічним станом
- Охолоджування м'яса і м'ясопродуктів
- Підморожування м'яса і птиці
- Заморожування м'яса і м'ясопродуктів
- Розморожування м'яса
- Контрольні запитання
- Змістовий модуль 2
- Технологія переробки побічних продуктів забою
- Лекція 13-14
- Технологія обробки харчових субпродуктів
- Контрольні запитання
- Лекція 15-16 Технологія переробки крові
- Характеристика крові й продуктів її переробки
- Контрольні запитання
- Лекція 17 Технологія переробки ендокринно-ферментної та спеціальної сировини
- Класифікація ендокринно-ферментної і спеціальної сировини
- Вимоги до збору, обробки та консервування
- Технологія обробки ендокринно-ферментної і спеціальної сировини
- Контрольні запитання
- Лекція 18-19 Технологія обробки кишок
- Характеристика та класифікація кишок
- Класифікація кишкової сировини
- Технологічний процес обробки кишкової сировини
- Контрольні запитання
- Лекція 20-21 Технологія обробки шкур
- Характеристика та класифікація шкур
- Технологічний процес обробки шкур
- Консервування шкур
- Дефекти шкіряної сировини
- Контрольні запитання
- Лекція 22-23 Технологія виробництва харчових тваринних жирів
- Характеристика харчових тварин жирів
- Номенклатура і класифікація сировини для виробництва харчових жирів
- Технологічні процеси виробництва харчових тваринних жирів
- Контрольні запитання
- Способи і режими зберігання яєць
- Зберігання яєчних продуктів
- Контрольні запитання
- Лекція 26-27 Технологія виробництва желатину та клею
- 2. Батарейний
- 3. Змішаний
- Контрольні запитання
- Номенклатура і класифікація сировини
- Технологічні процеси виробництва кормового борошна і кормових та технічних жирів
- Переробка кератинвмістної сировини
- Контрольні запитання
- Змістовий модуль 4
- Технологія виробництва напівфабрикатів та швидкозаморожених страв
- Лекція 30-34
- Технологія виробництва напівфабрикатів
- Характеристика та класифікація напівфабрикатів
- Принципова технологічна схема виробництва напівфабрикатів Технологія виробництва фасованого м’яса
- Асортимент фасованого м'яса
- Технологія виробництва натуральних напівфабрикатів
- Технологія виробництва порційних напівфабрикатів
- Технологія виробництва дрібношматкових напівфабрикатів
- Технологія виробництва посічених напівфабрикатів
- Напівфабрикати у тісті
- Напівфабрикати з м'яса птиці
- Контрольні запитання
- Лекція 34-35 Технологія виробництва швидкозаморожених страв
- Контрольні запитання
- Змістовий модуль 5
- Технологія виробництва ковбасних виробів
- Лекція 36-44
- Технологія виробництва ковбасних виробів
- Характеристика та класифікація ковбасних виробів
- Сировина та матеріали для виробництва ковбасних виробів
- Підготовка м’ясної сировини
- Характеристика процесу соління м'яса
- Терміни та умови соління м’яса
- Приготування фаршу
- Формування ковбасних батонів
- Термічна обробка ковбасних виробів
- Пакування, транспортування і зберігання
- Контрольні запитання
- Лекція 45-48 Окремі технології ковбасних виробів
- Технологічна схема виробництва варених ковбас, сосисок, сардельок, м’ясних хлібів
- Принципова технологічна схема виробництва ліверних, кров’яних, паштетних ковбас
- Технологічна схема виробництва напівкопчених ковбас
- Технологічна схема виробництва варено-копчених ковбас
- Технологічна схема виробництва ковбаси смаженої Технологічна схема виробництва копчено-запечених ковбас
- Технологічна схема виробництва сирокопчених ковбас
- Контрольні запитання
- Змістовий модуль 6
- Технологія виробництва копченостей
- Лекція 49-53
- Особливості технології виробництва продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- Характеристика та класифікація продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- Класифікація продуктів із свинини, яловичини, баранини
- Вимоги до сировини і матеріалів
- Технологія виробів із свинини, яловичини і баранини
- Контрольні запитання
- Технології окремих видів продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- Асортимент продуктів зі свинини, яловичини і баранини
- Технологічна схема виробництва варених і копчено-варених виробів зі свинини
- Технологічна схема виробництва сирокопчених виробів зі свинини
- Особливості виробництва продукції формованого типу
- Контрольні запитання
- Змістовий модуль 7 Лекція 57-61 Технологія виробництва м’ясних консервів
- Сировина і матеріали для виробництва консервів
- Підготовка основної сировини
- Контрольні запитання
- Лекція 62-64. Окремі технології виробництва м’ясних консервів
- Пастеризовані консерви
- Натуральні шматкові м'ясні консерви
- Фаршеві консерви
- Контрольні запитання
- 4.Учбово-методичні матеріали до дисципліни
- 4.1. Основна література
- 4.2. Додаткова література
- 4.3. Законодавчі та інструктивні матеріали
- «Технологія галузі»
- «Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса» опорний конспект лекцій