Технологический процесс производства йогурта
Применяемый стабилизатор: желатин, ксантан и т.д. позволяет получать твёрдую структуру сгустка как при термостатном способе.
Приёмка молока и других компонентов, их подготовка – нормализация – заквашивание – сквашивание – перемешивание, охлаждение – внесение натуральных и синтетических фруктовых добавок – фасовка – доохлаждение – хранение и реализация.
Молоко нормализуют как по жиру, так и по сухим веществам, если йогурт вырабатывают с сахаром, то готовят сахарный сироп. Сахарный песок растворяют в воде с температурой ºС и выдерживают 10-20 минут, затем охлаждают до 25 ºС и оставляют до момента использования. Нормализованную смесь пастеризуют при 90-95 ºС 2 – 5 мин или 80-85 ºС 10-15 мин. Охлаждают до 40-43 ºС, заквашивают 3-5% закваски и оставляют в покое после перемешивания. Если используют стабилизаторы, то их добавляют перед тепловой обработкой. Сквашивание ведут до образования сгустка кислотностью 75-85 ºТ 3-6 часов. После окончания сквашивания в течение 30-60 минут охлаждают ледяной водой без перемешивания, затем 15-30 минут с перемешиванием, после достижения температуры 20-25 ºС в йогурт вносят добавки. Если добавки и красители синтетические, то йогурт называют ароматизированным, затем в течение 20-30 мин перемешивают и фасуют, в камере охлаждают до 0-6 ºС и реализуют.
Выпускают и термостатированные йогурты. Их подвергают термической обработке после сквашивания, срок хранения 30 суток и более, так как они почти не содержат м/о.
- Состав и свойства молока как сырья для молочной промышленности
- Основные физико-химические свойства молока
- Биологические свойства молока
- Микрофлора молока
- Требования, предъявляемые к качеству изготовляемого молока.
- Первичная обработка молока на заводе
- Степень чистоты молока
- Факторы, влияющие на гомогенизацию
- Факторы, влияющие на эффективность пастеризации
- Влияние температуры и продолжительности тепловой обработки на изменение состава и свойств молока
- Технология стерилизованного молока
- Требования к сырью для производства сливок
- Технологическая схема производства сливочного масла методом взбивания
- Технология производства масла методом преобразования высокожирных сливок
- Классификация масла
- Технология производства топлёного масла
- Технология сухих молочных продуктов
- Молоко, сгущенное с сахаром
- Закваски и препараты могут быть
- Требования, предъявляемые к штаммам мкб, входящим в состав заквасок
- Методы, применяемые для ферментированных молочных продуктов
- Бактериофаг в молочной промышленности и меры борьбы с ним
- Основные биотезнологические процессы, протекающие при производстве ферментативных молочных продуктов
- Коагуляция казеина
- Сущность диетических и лечебнопрофилактических свойств кисломолочных продуктов
- Классификация кисломолочных напитков
- Способы приготовления молочнокислых напитков
- Технология производства ряженки и варенца
- Технология производства йогурта
- Технологический процесс производства йогурта
- Особенности производства кефира
- Биотехнология лечебно-профилактических молочнокислых напитков
- 2 Технологические схемы производства
- Биотехнология творога
- Традиционный способ производства творога
- Производство творога раздельным способом
- Требования к качеству молока в сыроделие
- Требования к молоку по физико-химическому составу
- Сыропригодность молока и способы его улучшения
- Свёртывание молока и образование сгустка
- Факторы, влияющие на свёртываемость молока
- Физико-химические и биологические процессы, происходящие при свёртывании молока и образовании сгустка
- Самопрессование и прессование сыров
- Посол сыра
- Классификация сыров
- Классификация мягких сыров и биотехнологические особенности их производства
- Особенности производства сыра Адыгейского
- Биотехнология рассольных сыров с чеддеризацией и плавлением сырной массы
- Общая технологическая схема производства плавленых сыров
- Классификация плавленых сыров и их видовые характеристики
- Физико-химические процессы, происходящие при плавлении сырной массы