4.3 Сушильно-дробильний агрегат (рис.3.2)

Призначений для виробництва сухого молока, сухих харчових продуктів

Продукт, призначений для сушіння, підігрівається до температури не менш 55°С.

Для підвищення продуктивності агрегату продукт повинний бути попередньо згущений.

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Продуктивність

по випаруваній волозі, кг/год - 230-250

по згущенню 3:1 , кг/год - 90

Число вальців, шт - 2

Робоча поверхня 2-х вальців, м² - 5

Тиск пари у вальцях, кгс/см² - 3,5

Витрата пари на 1 кг висушеного

продукту, кг -1,2-1,4

Габарити агрегату, мм -4010×2180×2625

Маса агрегату, кг - 3700

1 - двигун; 2 - редуктор; 3 - огородження; 4 - відкрита зубчаста передача: 5 -сушарка; 6 -система витяжки; 7-колектор; 8 - дробарка; 9 - сальниковий пристрій; 10-шнеки.

Агрегат складається із сушарки і дробарки, з’єднаних між собою шнеками.

Сушарка являє собою два порожніх чавунних вальці з сальниковими пристроями, що обертаються в підшипниках ковзання. Підшипники одного з вальців - рухливі для регулювання зазору між вальцями. Установлено підшипники на боковинах, скріплених стяжками. Привід сушарки здійснюється від електродвигуна через редуктор і відкриті зубчасті колеса. Рідкий продукт за допомогою колекторів наноситься на поверхню вальців. Між вальцями, що обертаються назустріч один одному, утвориться зона рідкого киплячого продукту, що з торців обмежена дерев'яними клинами. На виході від міжзазорного простору сухий продукт виявляється нанесеним тонким шаром на поверхню вальців.

Висушена на вальцях плівка продукту знімається з них спеціальними ножами і по похилих щитах надходить у похилі шнеки. З подовжніх шнеків плівка поперечними шнеками транспортується в нижню частину дробарки, відкіля ковшами ланцюгового елеватора закидається для розмелу на просіювач.

Розмельний пристрій дробарки складається з обертового бича і просіювача. Розмелений продукт у виді порошку висипається з бункера дробарки в тару, що підставляються, (бочки чи мішки). Підведення пари до вальців і відвід конденсату в конденсаційну мережу здійснюється за допомогою паропроводів, запірних вентилів, манометра, запобіжного клапана, конденсаційних горщиків і сальників.

Відсмоктування водяних парів, що утворяться при сушінні продукту, виконується за допомогою системи витяжки, що складає з парасолі, бічних щиті, продуктопроводів і витяжного електровентилятора.