4.2 Процес виробництва харчової соєвої основи

1. Підготовка сировини

Процес підготовки сировини (соєвих бобів) полягає в аераційній мийці сої і її замочуванні. У результаті процесу соєві боби відмиваються від бруду і сторонніх включень, набухають і частково ферментуються.

Процес здійснюють в апараті для підготовки сировини, що складає з трьох, розташованих один над іншим бункерів, нерозривно зв'язаних один з одним. Для ведення процесу, до апарата, необхідно подати водопровідну питну воду і стиснене повітря. Стиснене повітря надходить з повітряного компресора, що входить до складу комплекту.

2. Здрібнювання сировини

Підготовлена сировина - замочені і ферментовані насіння сої надходять у змішувальну ємність, у яку подають, необхідну по рецептурі кількість питної води. Боби сої, разом з водою, надходять у диспергатор, де відбувається процес їхнього дроблення й одержання соєвої пасти, необхідної консистенції. Отриману в такий спосіб пасту, з необхідними за технологією властивостями кулачковим насосом подають на варіння.

3. Варка (пастеризація) суспензії

Процес варки полягає в нагріванні соєвої суспензії до необхідної для інактивації антипоживних речовин температури, витримці суспензії при заданій температурі, а також вимиванні екстрактивних речовин сої в розчин.

Варіння суспензії здійснюють в екстракторі, у робочі порожнини якого подають необхідну кількість гострої пари. Для очищення пари в установці передбачений паровий фільтр, що дозволяє використовувати мережну пару для нагрівання продукту і забезпечення нормального перебігу процесу варіння.

По закінченні процесу варіння суспензії її подають у ємність для дезодорації. Процес дезодорації полягає у видаленні характерного "соєвого" запаху з продукту.

Дезодоровану соєву суспензію насосом перекачують у теплообмінник для її охолодження.

4. Очищення суспензії від "окари"

Очищення суспензії являє собою процес, у результаті якого з її виділяють твердий нерозчинний осад часток сої. Очищення відбувається в результаті дії відцентрових сил і здійснюються в центрифузі, що входить у комплект устаткування. Відділені в центрифузі тверді частки ("окара") виводяться і збираються в ємності для збору "окари".

"Окара" (харчовий збагачувач) є цінним білковим продуктом, що знайшов широке застосування в харчовій промисловості. Очищена від "окари" соєва основа зливається в ємність для готового продукту з який вона, проходячи через фільтри, насосом подається на подальшу переробку, або в накопичувальний резервуар і далі на реалізацію споживачам.

Схема безперервного виробництва харчової соєвої основи показана на рис.3.1.

Рис.3.1 Схема безперервного виробництва харчової соєвої основи.

1 –апарат підготовки сировини; 2 –ємність змішування, 3 - подрібнювач; 4 – екстрактор; 5 –дезодоратор; 6 –теплообмінник; 7-центрифуга; 8 –ємність готового продукту; 9 –компресор повітряний; 10 –насос кулачковий; 11 –фільтр; 12 –насос молочний; 13 –фільтр продуктовий.